检测项目

温度控制检测：

• 渗碳温度偏差：目标温度±10°C（参照ISO 2639）
• 保温时间控制：30-120min（下限≥30min）
• 升温速率检测：5-20°C/min（精度±1°C）

• 表面碳含量测定：0.8-1.2wt%（偏差±0.05%）
• 碳势稳定性：波动范围±0.02（参照ASTM E1077）
• 碳化物析出程度：评级1-5级

• 表面硬度测试：HV 600-800（最小值600）
• 心部硬度对比：差值≤50 HV

• 有效硬化层深度：0.5-2.0mm（精度±0.1mm）
• 过渡区宽度测定：≤0.3mm（参照ISO 2639）

• 晶粒度评级：G≥6级（参照ASTM E112）
• 碳化物分布检验：均匀度评级A-E

• 尺寸稳定性：公差±0.05mm
• 热处理变形量：角度偏差≤0.5°

• 氧化层厚度：≤10μm
• 裂纹检测：无宏观裂纹（参照GB/T 4162）

• 疲劳强度测试：≥500MPa（参照ISO 12107）
• 应力腐蚀敏感性：评级低风险

• 合金元素偏差：C、Mn、Cr偏差±0.03wt%
• 杂质元素控制：S、P含量≤0.03%

• 表面残余应力：-200至+100MPa
• 应力分布均匀性：标准差≤20MPa

检测范围

1. 汽车齿轮钢： 20CrMnTi等牌号，检测重点为渗层深度均匀性和表面硬度稳定性

2. 轴承钢： GCr15系列，侧重碳势控制精度和疲劳强度验证

3. 模具钢： H13等材料，检测渗碳温度梯度对热变形的影响

4. 合金结构钢： 40Cr等牌号，关注表面碳浓度偏差和晶粒度均匀性

5. 不锈钢渗碳件： 420系列，检测氧化层厚度和耐腐蚀性能

6. 工具钢部件： T8A等材料，重点为硬度提升速率和碳化物分布

7. 链条用钢： 20Mn2等牌号，侧重疲劳寿命测试和应力腐蚀敏感性

8. 轴类零件： 42CrMo等材料，检测心部硬度对比和尺寸变形量

9. 紧固件钢： 35CrMo系列，关注表面完整性及裂纹预防

10. 耐磨件钢： 65Mn等牌号，检测渗层深度控制和残余应力分布

检测方法

国际标准：

• ISO 2639:2002 渗碳硬化层深度测定方法
• ASTM E112-13 晶粒度测定标准方法
• ISO 6507-1:2018 维氏硬度试验方法
• ASTM E1077-14 碳势测量标准程序

• GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火有效硬化层深度测定
• GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法
• GB/T 4340.1-2009 金属维氏硬度试验方法
• GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法

检测设备

1. 高温炉温度控制器： K型控温仪（精度±0.5°C，量程0-1200°C）

2. 碳势分析仪： ProCarb 3000（检测范围0-2.0%C，分辨率0.001%）

3. 维氏硬度计： HV-1000Z（载荷10-100kgf，精度±1%）

4. 金相显微镜： Olympus GX71（放大倍数50-1000X，图像分辨率0.1μm）

5. 渗层深度测量仪： CaseMaster Pro（量程0.1-5.0mm，误差±0.02mm）

6. 热变形测试仪： Deform 3D（量程±1mm，精度0.01mm）

7. 疲劳试验机： MTS 810型（载荷范围0.1-100kN，频率1-50Hz）

8. 残余应力分析仪： XStress 3000（应力范围±1000MPa，分辨率1MPa）

9. 光谱分析仪： SpectroMaxx（元素检测限0.0001%，波长范围170-800nm）

10. 裂纹检测仪： Ultrasonic Flaw Detector（频率1-10MHz，穿透深度100mm）

11. 氧化层测厚仪： Oxigauge Pro（量程0-50μm，精度±0.5μm）

12. 晶粒度评级系统： GrainPro Analyzer（自动评级精度±1级）

13. 热处理变形监控系统： ThermoScan HD（三维偏差检测精度0.005mm）

14. 碳化物分布扫描仪： MicroCarb Scan（像素分辨率0.5μm）

15. 应力腐蚀测试箱： CorrTest Chamber（温度范围20-80°C，湿度控制50-95%）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。